Pangunahing Pagkakaiba – Perspex vs Polycarbonate
Engineering thermoplastic polymers tulad ng polyethylene, polypropylene, polyvinyl chlorides, polycarbonate, polyacrylates ay napakapopular sa kasalukuyang mundo dahil sa kanilang mahusay na kumbinasyon ng pisikal at kemikal na mga katangian. Gayunpaman, wala sa mga plastik na ito ang nagpapakita ng kumpletong pagiging perpekto. Ang Perspex at polycarbonate ay dalawang uri ng amorphous engineering thermoplastics na nagtataglay ng ibang hanay ng mga katangian na may sariling mga pakinabang at disadvantages. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng Perspex at polycarbonate ay ang Perspex ay ginawa ng polymerization ng mga monomer ng acrylic family, samantalang ang polycarbonate ay ginawa ng polycondensation polymerization ng phosgene at BPA (bisphenol A) o melt transesterification ng DPC at BPA.
Ano ang Perspex?
Ang
Perspex® ay isang komersyal na pangalan ng mga acrylic sheet, na unang natuklasan ng mga ICI scientist noong 1934. Ang Perspex® ay ang nakarehistro trademark ng Lucite International, na pinapatakbo sa ilalim ng Mitsubishi Chemical Corporation. Ang Perspex® acrylic ay ang unang mga produktong acrylic na nakarehistro sa ilalim ng mga sintetikong resin sa anyo ng mga sheet, rod, tubo, at iba pang hugis na piraso. Kasama sa pamilya ng acrylate ang mga polymer ng monomer ng acrylonitrile, hydroxyethyl methacrylate, acrylamide, methyl cyanoacrylate, ethyl cyanoacrylate, methyl acrylate, ethyl acrylate, trimethylolpropane triacrylate, at methyl methacrylate. Ang polymerization ng methyl methacrylate sa polymethyl methacrylate (PMMA) ay ang unang pagtuklas ng acrylate polymers noong 1877 ng mga German chemist na sina Fittig at Paul. Pagkatapos ng komersyalisasyon ng mga acrylic sheet, unang ginamit ang mga ito noong Ikalawang Digmaang Pandaigdig para sa mga windshield, canopy, at mga turret ng baril sa mga eroplano at periscope port sa mga submarino.
Figure 1: Refraction sa isang Perspex Block
Perspex® nagbibigay ng mahusay na optical clarity, chemical resistance, magandang abrasion resistance at mahusay na surface hardness na ginagawang angkop ang produkto para sa malawak na spectrum ng mga application kabilang ang optical lenses, medical diagnostics, cosmetic packaging, at automotive rear lights. Perspex® polymers ay mainam para sa extrusion at injection molding; maaari itong gamitin upang makagawa ng mga produktong pang-ilaw tulad ng mga LED, extruded diffuser panel, profile, at tubing. Kung ihahambing sa iba pang mga commodity thermoplastics, ang mga acrylate polymer ay magastos dahil sa kanilang mga kumbinasyon ng magandang pisikal at mekanikal na mga katangian tulad ng paglaban sa panahon, mataas na lakas, at napakatalino na kalinawan. Ang PMMA ay may glass transition temperature na 105- 107 °C, at ang refractive index na 1.49, na maihahambing sa mga salamin (1.60). Kaya naman, minsan ay tinutukoy ang PMMA bilang 'organic na baso.' Dahil sa mataas na resistensya nito sa pagkain, taba, langis, non-oxidizing acid, alkalis, s alts, mineral, at aliphatic hydrocarbons, malawakang ginagamit ang PMMA bilang food-grade material. at bilang isang packaging material. Gayunpaman, hindi ito lumalaban sa malakas na acids, aromatic at chlorinated hydrocarbons, ketones, alcohols, at esters. Maganda ang katatagan ng dimensyon, ngunit mas mababa ang impact resistance nito.
Ano ang Polycarbonate?
Ang Polycarbonate ay isang kilalang transparent at amorphous engineering thermoplastic material na may malawak na hanay ng mga natatanging katangian. Ito ay isang light-weight thermoplastic ngunit may mahusay na tibay, dimensional na katatagan, thermal resistance at optical clarity. Dahil sa mataas na resistensya ng elektrisidad nito, ang polycarbonate ay malawakang ginagamit sa paggawa ng maraming mga de-koryente at elektronikong bahagi at bahagi. Dahil sa optical clarity nito, ginagamit ang polycarbonate para gumawa ng eyeglass lens at ilang iba pang digital media gaya ng mga CD at DVD. Dahil sa malawak na spectrum ng mga ari-arian nito, ginagamit ang polycarbonate sa malawak na hanay ng mga aplikasyon mula sa karaniwang mga gamit sa bahay hanggang sa automotive at aerospace na kagamitan at accessories. Bilang karagdagan, ang thermoplastic na materyal na ito ay ginagamit din para gumawa ng scratch-resistant glazing, kagamitang medikal at construction, riot shield, safety helmet, at headlamp lens. Ang kasaysayan ng polycarbonate ay bumalik sa unang bahagi ng 1890s bilang A. Einhorn unang gumawa ng polycarbonate crystal sa pamamagitan ng pag-react sa resorcinol at phosgene sa pyridine solvent. Nang maglaon, noong 1950s, nagawang i-komersyal ng mga komersyal na producer na sina Bayer at GE ang mga proseso para sa paggawa ng polycarbonate resin batay sa bisphenol A (BPA).
Figure 2: Bote ng Tubig na gawa sa Polycarbonate
Sa kasalukuyan, dalawang paraan ang ginagamit upang makagawa ng polycarbonate resins. Ang unang paraan ay ang two-phase interfacial polycondensation polymerization ng phosgene at BPA, at ang pangalawang paraan ay ang melt transesterification ng DPC at BPA sa 300 °C at mababang presyon. Ang molecular weight ng polycarbonate resins ay nag-iiba mula 22, 000 hanggang 35, 000 g/g mol. Ang temperatura ng paglipat ng salamin ay nasa pagitan ng 145 – 150 °C. Ang pagkakaroon ng malalaking aromatic aryl ring sa backbone ng polycarbonate ay ang dahilan para sa mga katangian ng engineering nito. Ang punto ng pagkatunaw ng polycarbonate ay nasa paligid ng 230 °C. Ito ay may mahusay na dimensional na katatagan, creep resistance at mataas na lakas ng epekto. Ang polycarbonate ay itinuturing na isang hindi gumagalaw na materyal; samakatuwid, ito ay malawakang ginagamit bilang isang food-grade na plastik. Kabilang sa mga disadvantage ng polycarbonate ang mababang UV-resistance at hydrolysis ng alkali solution gaya ng potassium hydroxide, sodium hydroxide, atbp.
Ano ang Pagkakaiba sa pagitan ng Perspex at Polycarbonate?
Perspex vs Polycarbonate |
|
| Ang Perspex ay ang rehistradong trademark ng Lucite International para sa mga acrylic sheet. | Ang polycarbonate ay isang karaniwang pangalan (hindi isang komersyal na pangalan). |
| Paggawa | |
| Ang Perspex ay ginawa sa pamamagitan ng polymerization ng mga acrylic monomer o ng kanilang mga copolymer. | Ang polycarbonate ay ginawa sa pamamagitan ng interfacial polycondensation polymerization ng phosgene at BPA o melt transesterification ng DPC at BPA sa 300 °C at mababang presyon. |
| Clarity | |
| Napakataas ng kalinawan, halos katumbas ng salamin. | Mababa ang kalinawan kumpara sa Perspex. |
| Temperatura ng Transition ng Salamin | |
| 105- 107 °C | 145 – 150 °C |
| Paglaban sa Panahon | |
| Napakataas ng weather resistance. | Ito ay may mababang UV resistance. |
| Mga Application | |
| Ginagamit ang Perspex sa mga optical lens, medical diagnostics, cosmetic packaging, automotive rear lights, windshield, atbp. | Ginagamit ang polycarbonate sa scratch resistant glazing, kagamitang medikal at construction, riot shield, safety helmet, atbp. |
Buod – Perspex vs Polycarbonate
Ang Perspex ay isang trade name para sa mga acrylic sheet, na ginawa sa pamamagitan ng polymerization ng mga acrylic monomer at kanilang mga copolymer. Ito ay malawakang ginagamit sa industriyang medikal, pagmamanupaktura ng mga lente, industriya ng sasakyan at packaging dahil sa mahusay nitong paglaban sa kemikal at panahon at mahusay na transparency. Ang polycarbonate ay isang generic na pangalan para sa pang-industriyang plastic na ginawa mula sa bisphenol A at may malawak na hanay ng aplikasyon mula sa mga gamit sa bahay hanggang sa aerospace at industriya ng automotive. Ang polycarbonate ay kilala sa mahusay na tigas, mababang timbang, kalinawan at mga katangian ng pagkakabukod ng kuryente. Ito ang pagkakaiba sa pagitan ng perspex at polycarbonate.
I-download ang Bersyon ng PDF ng Perspex vs Polycarbonate
Maaari mong i-download ang PDF na bersyon ng artikulong ito at gamitin ito para sa mga offline na layunin ayon sa tala ng pagsipi. Paki-download ang bersyon ng PDF dito Pagkakaiba sa pagitan ng Perspex at Polycarbonate
