Mahalagang Pagkakaiba – Gray Cast Iron vs White Cast Iron
Ang mga pagkakaiba sa pagitan ng gray na cast iron at white cast iron ay lumalabas mula sa komposisyon at sa kulay ng ibabaw ng materyal pagkatapos mabali. Ang parehong mga iron casting alloy na ito ay pangunahing naglalaman ng carbon at silikon, ngunit sa iba't ibang sukat. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng gray na cast iron at white cast iron ay na pagkatapos mabali, ang puting cast iron ay nagbibigay ng puting kulay na crack surface at ang gray na cast iron ay gumagawa ng gray na kulay na fractured surface. Ito ay karaniwang dahil sa kanilang mga nasasakupan sa haluang metal.
Ano ang Gray Cast Iron?
Ang pinakakaraniwang ginagamit na kategorya ng casting alloy ay gray cast iron. Kasama sa komposisyon ang humigit-kumulang 2.5% hanggang 4% na carbon at 1% hanggang 3% na silikon. Sa proseso ng paggawa ng gray cast iron, ang wastong kontrol sa carbon at silicon content at pagpapanatili ng tamang cooling rate ay pumipigil sa pagbuo ng iron carbide sa panahon ng solidification. isang iron matrix na puspos ng carbon. Kapag nabali ito, ang daanan ng crack ay dumadaan sa mga natuklap at ang nabali na ibabaw ay lilitaw sa kulay abo dahil sa graphite na nasa materyal.
Ano ang White Cast Iron?
Nakuha ang pangalan ng white cast iron mula sa puti at mala-kristal na crack surface na ibinibigay nito pagkatapos mabali. Sa pangkalahatan, karamihan sa mga puting cast iron na materyales ay naglalaman ng mas mababa sa 4.3% ng carbon at mas kaunting halaga ng silikon. Pinipigilan nito ang pag-ulan ng carbon sa anyo ng grapayt. Ang puting cast iron ay pinakamadalas na ginagamit sa mga aplikasyon, kung saan ang paglaban sa abrasion ay mahalaga at ang ductility ay hindi gaanong kinakailangan. Ang mga halimbawa ay mga liner para sa mga cement mixer, sa ilang mga drawing dies, ball mill at extrusion nozzle. Ang puting cast iron ay hindi maaaring welded dahil napakahirap na tanggapin ang stress na dulot ng welding sa kawalan ng anumang ductile properties sa base metal. Bukod dito, ang apektadong init na zone na katabi ng weld ay maaaring mag-crack habang pinapalamig pagkatapos ng welding.
Ano ang pagkakaiba ng Gray Cast Iron at White Cast Iron?
Komposisyon:
Grey Cast Iron: Kadalasan, ang komposisyon ng gray na cast iron ay; humigit-kumulang 2.5% hanggang 4.0% ng carbon, 1% hanggang 3% ng silicon at ang natitirang balanse gamit ang bakal.
White Cast Iron: Sa pangkalahatan, ang puting cast iron ay pangunahing naglalaman ng carbon at silicon; mga 1.7% hanggang 4.5% ng carbon at 0.5% hanggang 3% ng silikon. Gayundin, maaari itong maglaman ng kaunting sulfur, manganese, at phosphorus.
Properties:
Grey Cast Iron: Ang gray na cast iron ay may mas mataas na compressive strength at mataas na resistensya sa deformation. Ang punto ng pagkatunaw nito ay medyo mababa, 1140 ºC hanggang 1200 ºC. Mayroon din itong mas malaking pagtutol sa oksihenasyon; samakatuwid, napakabagal nitong kinakalawang at nagbibigay ito ng permanenteng solusyon sa problema ng kaagnasan.
White Cast Iron: Sa puting cast iron, ang carbon ay nasa anyo ng carbide ng bakal. Ito ay matigas at malutong, may mas mataas na lakas ng makunat at lubhang madaling matunaw (kakayahang martilyo o pindutin ang permanenteng wala sa hugis nang hindi nababasag o nabibitak). Mayroon din itong mataas na compressive strength at mahusay na wear resistance. Maaari nitong mapanatili ang katigasan nito sa mga limitadong panahon, kahit hanggang sa pulang init. Hindi ito madaling i-cast tulad ng iba pang mga bakal dahil mayroon itong medyo mataas na temperatura ng solidification.
Mga Paggamit:
Grey Cast Iron: Ang pinakakaraniwang ginagamit na bahagi ng gray na cast iron ay; sa internal combustion engine cylinders, pump housings, electrical boxes, valve body at decorative castings. Ginagamit din ito sa mga kagamitan sa pagluluto at mga rotor ng preno.
White Cast Iron: Ang puting cast iron ay pinakamalawak na ginagamit sa pagdurog, paggiling, paggiling at paghawak ng mga abrasive na materyales.
