Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng FMEA at DFMEA ay ang FMEA ay ginagamit para sa mga produkto, proseso at serbisyo sa mga organisasyon samantalang ang DFMEA ay ginagamit lamang para sa mga disenyo ng mga produkto.
Mayroong dalawang uri ng FMEA (Failure Mode Effects Analysis): DFMEA at PFMEA. Ang DFMEA ay nangangahulugang Pagsusuri sa Mga Epekto ng Mode ng Pagkabigo sa Disenyo habang ang PFMEA ay nangangahulugang Pagsusuri sa Mga Epekto ng Mode ng Pagkabigo sa Proseso. Bukod dito, ang FMEA ay isang pangkaraniwang pamamaraan na maaari nating obserbahan sa mga sektor ng pagmamanupaktura at engineering; binabawasan nila ang potensyal na pagkabigo ng kanilang mga system pati na rin ang mga gastos sa pagpapatakbo at disenyo.
Ano ang FMEA?
Ang FMEA ay kumakatawan sa Failure Mode Effects Analysis. Ang FMEA ay isang step-wise na diskarte upang matukoy ang lahat ng posibleng pagkabigo sa isang disenyo, mga pagkabigo sa mga operasyon o proseso ng pagpupulong, o isang produkto o serbisyo. Ang pamamaraan ng FMEA ay kinategorya ang lahat ng mga pagkabigo batay sa posibilidad at kalubhaan ng pagkabigo. Ang "Failure mode" ay tumutukoy sa anumang mga depekto o error sa disenyo, proseso, o item, na nakakaapekto sa customer. Samantala, ang pagsusuri ng mga epekto ay tumutukoy sa pag-aaral ng mga kahihinatnan ng mga pagkabigo.
Higit pa rito, ang FMEA ay nagdodokumento ng umiiral na kaalaman at pagkilos na nauugnay sa mga panganib ng mga pagkabigo at ginagamit ang mga ito para sa patuloy na pagpapabuti. Karaniwang nagsisimula ang FMEA sa mga pinakaunang teoretikal na yugto ng disenyo at nagpapatuloy sa buong buhay ng produkto o serbisyo.
Higit pa rito, ang FMEA ay isang proactive na diskarte na kinikilala ang mga potensyal na sanhi bago ito upang ang mga malalaking lapses ay maitama nang naaayon upang maiwasan ang malalaking lapses. Ang application na ito ay malawakang ginagamit sa sektor ng pagmamanupaktura.
FMEA ay ginagamit sa mga sumusunod na sitwasyon:
1. Bago maglunsad ng bagong proseso, produkto, o serbisyo.
2. Kapag gumagamit ng kasalukuyang proseso, produkto, o serbisyo sa bagong paraan
3. Bago bumuo ng mga control plan para sa bago o binagong proseso
4. Bilang patuloy na pagpapabuti para sa kasalukuyang proseso
5. Kapag ang mga paulit-ulit na reklamo o pagkabigo ay iniulat sa kasalukuyang produkto, proseso o serbisyo
6. Napapanahong pagsusuri sa buong buhay ng proseso, produkto, o serbisyo
Ano ang DFMEA?
Ang DFMEA ay nangangahulugang Pagsusuri sa Mga Epekto ng Design Failure Mode. Ang pamamaraang ito ay maaaring matukoy ang mga potensyal na pagkabigo sa mga disenyo ng produkto sa yugto ng pagbuo. Sa katunayan, ang DFMEA ay unang ginamit sa rocket science upang maiwasan ang mga pagkabigo. Ngayon, maraming mga industriya ang gumagamit ng pamamaraang ito upang matukoy ang mga panganib, gumawa ng mga kontra-hakbang at maiwasan ang mga pagkabigo. Sa karamihan ng mga pagkakataon, ginagamit ito ng mga inhinyero bilang isang pamamaraan upang tuklasin ang posibilidad ng pagkabigo sa disenyo sa isang totoong sitwasyon sa mundo.
Una, kinikilala ng DFMEA ang lahat ng mga function ng disenyo, mga mode ng pagkabigo at ang mga epekto nito sa consumer na may kaukulang ranggo ng kalubhaan. Susunod, kinikilala ang kanilang mga ugat na sanhi at mekanismo ng mga posibleng pagkabigo. Ang mataas na ranggo ay maaaring magresulta sa mga aksyon upang maiwasan o mabawasan ang mga sanhi ng paglikha ng failure mode. Pagkatapos magsagawa ng mga inirerekomendang aksyon para sa mga natukoy na pagkabigo, ang susunod na hakbang ay paghahambing ng bago at pagkatapos ng mga halaga ng RPN. Ang RPN ay kumakatawan sa Risk Priority Number, na siyang multiplikasyon ng Severity, Occurrence at Detection.
Higit pa rito, ang pangunahing tool na ginagamit para sa DFMEA ay isang DFMEA matrix. Ang matrix na ito ay nagpapakita ng istraktura para sa pag-compile at pagdodokumento ng mga kaugnay na impormasyon kabilang ang mga teknikal na detalye, mga petsa ng isyu, mga petsa ng rebisyon, at mga miyembro ng koponan. Sa pangkalahatan, ang DFMEA ay pagtutulungan ng teknikal na kadalubhasaan at karaniwang may kasamang cross-functional na koponan. Higit pa rito, hindi umaasa ang DFMEA sa mga kontrol sa proseso upang madaig ang mga posibleng pagkabigo sa disenyo.
Ano ang Relasyon sa pagitan ng FMEA at DFMEA?
Ang FMEA ay ang generic na pamamaraan ng Failure Mode Effects Analysis. Ang DFMEA ay isang uri ng failure mode effects analysis (FMEA) na isinasagawa para sa disenyo ng mga produkto sa yugto ng pagbuo ng disenyo. Parehong sinusuri ang mga posibleng pagkabigo, ang kalubhaan ng mga panganib, mga kasalukuyang kontrol, mga rekomendasyon at mga pagpapabuti pagkatapos ng mga inirerekomendang pagkilos.
Higit pa rito, ang pinakalayunin ng failure mode effects analysis ay bawasan o maiwasan ang malalaking lapses ng mga produkto, proseso o serbisyo, na sa huli ay magpapababa sa gastos ng disenyo o operasyon.
Ano ang Pagkakaiba sa pagitan ng FMEA at DFMEA?
Ang FMEA ay ang karaniwang terminolohiya para sa Failure mode effects analysis habang ang DFMEA ay isang uri ng FMEA. Higit pa rito, ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng FMEA at DFMEA ay ang kanilang aplikasyon. Ginagamit ang pamamaraan ng FMEA para sa mga produkto, proseso at serbisyo sa mga organisasyon samantalang ang DFMEA ay ginagamit lamang para sa mga disenyo ng mga produkto.
Buod – FMEA vs DFMEA
Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng FMEA at DFMEA ay ang ibig sabihin ng FMEA para sa Failure Mode Effects Analysis at ito ang batayan ng pamamaraan samantalang ang DFMEA ay kumakatawan sa Design Failure Mode Effects Analysis at ito ay isang uri ng FMEA.
